電纜的使用壽命直接影響生產(chǎn)安全。電纜的使用壽命取決于護套材料的氧化誘導時間。橡套電纜的設計使用壽命一般為20年，實際使用壽命遠大于此值。電纜老化zui直接的原因是絕緣層損壞。有許多因素會導致電纜的絕緣性降低。根據(jù)實際運行經(jīng)驗，國標橡套電纜總結如下情況。防潮性不足：這種情況也很常見，通常是直埋在管道或電纜接頭時。如電纜接頭不合格或在垂直環(huán)境中制造，水或蒸汽在電場作用下會長期進入接頭形成水分支，逐漸破壞電纜的絕緣強度，造成故障。橡套電纜被外力破壞：從運行情況分析，臨界，特別是在經(jīng)濟快速發(fā)展的今天，相當多的電氣橡膠電纜故障都是由機械損傷引起的。

礦物電纜結構：電纜導體：導體由高導電性的金屬銅制成。保溫層：采用耐高溫、不燃的無機礦物作為保溫材料。隔離層：南寧橡套電纜采用無機礦物材料。外護套：低煙無毒塑料材料，具有良好的防腐性能。礦物電纜特性：非常靈活，結構和普通電纜一樣，也和普通電纜一樣靈活。工藝結構與普通電纜相同。理論生產(chǎn)長度不受限制，可以生產(chǎn)固定長度的電纜。安裝無接頭，結構簡單，橡套電纜廠家提高了可靠性，降低了投入成本。多芯可生產(chǎn)300mm2，克服了單芯剛度超過25mm2的缺點。電纜可以重復使用。如果重建和調(diào)整了線路，則可以拆下電纜并重新使用。

電纜絕緣擊穿：指電纜的絕緣層因外力損壞、(擠壓、雷擊等)，絕緣材料老化、等原因造成的原有絕緣性能被破壞，失去原有絕緣性能，發(fā)生運行中電纜的芯線對芯線之間、芯線對電纜外護鋼帶及對地放電,造成接地、短路的故障。俗稱“擊穿”。橡套電纜造成電纜絕緣擊穿有以下幾種原因及處理方法：一是機械損傷。電纜被重物砸傷，挖掘機不慎砸傷電纜，電纜敷設時彎曲過大，絕緣層受傷。電纜在運輸過程中受到嚴重擠壓，絕緣和保護層損壞。直埋電纜由于底層下沉等原因承受過大的張力，都會導致絕緣損壞，甚至折斷電纜。橡套電纜廠家架空電纜可用于避免對電纜造成機械損壞。電纜沿墻敷設時，應加以遮蓋，埋設時應有明顯標志，并及時停止在電纜線路附近取土。

防止絕緣受潮。對于橡套電纜工廠內(nèi)的電纜線路，由于導線涂層的腐蝕而導致絕緣擊穿的事故時有發(fā)生。因此，必須加強對電氣外護套的維護。外護套應每2至3年涂一次瀝青。搬運電纜要小心，敷設電纜要保證質(zhì)量。為防止電纜在敷設過程中過度彎曲，電纜內(nèi)部絕緣層不受擠壓。油浸紙絕緣電纜，安裝時應特別注意兩端高差超過規(guī)定值。否則，低端會因油的積聚而膨脹開裂，導致漏油的高端因缺油而干涸，這會增加電纜這部分的熱阻，介電性能也會惡化，導致紙絕緣燒壞。此外，由于高端電纜缺油，國標橡套電纜在終端頭產(chǎn)生負壓，極易吸潮，使電纜端部受潮，造成擊穿事故。