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二是施工不當(dāng)。由于施工方法差，所用材料質(zhì)量差，電纜頭及中間薄弱環(huán)節(jié)失效，導(dǎo)致絕緣層擊穿。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)提高電纜頭的安裝質(zhì)量。電纜頭制作安裝時，絕緣袋應(yīng)嚴(yán)密，不得有縫隙。在環(huán)氧樹脂和石英粉之前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的干燥處理，防止氣泡和濕氣進(jìn)入電纜頭，并加強(qiáng)鉛護(hù)套邊緣的絕緣處理。第三，絕緣層潮濕。由于電纜頭施工工藝不好，濕氣會滲入電纜，或者電纜內(nèi)護(hù)套損壞，濕氣會進(jìn)入。鉛皮電纜敷設(shè)在震源附近，長期振動會造成疲勞裂紋。電纜護(hù)套被腐蝕而產(chǎn)生空腔。由于制造質(zhì)量差，引線封裝中存在小孔或裂縫。針對這些情況，應(yīng)加強(qiáng)對電纜外層的維護(hù)，并定期在外保護(hù)層涂一層瀝青。

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礦物絕緣電纜（簡稱MI電纜）是一種配電電纜，在我國通常被稱為鎂電纜或耐火電纜。它是以礦物氧化鎂粉為絕緣材料的銅芯銅護(hù)套電纜。銅導(dǎo)體、氧化鎂和銅護(hù)套由兩種無機(jī)材料組成。采用礦物電纜中間連接器，端子采用電纜端子頭，端子上有接線板，可與設(shè)備的母線和接線板連接。從以下幾個方面比較了礦物電纜與普通電纜的區(qū)別？一電纜組件；礦物電纜：銅芯氧化鎂絕緣層銅護(hù)套防腐護(hù)套。普通電纜：銅芯塑料護(hù)套。二是績效比較；礦物電纜：不會燃燒，支持燃燒，不會產(chǎn)生有害氣體。在火焰溫度1000下，可正常供電3小時，電氣穩(wěn)定性強(qiáng)，使用壽命長，載流量大。

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用干凈的干布徹底除去裸露導(dǎo)線上的氧化鎂絕緣材料，然后將線束頭放在電纜上，并將黃銅密封杯垂直擰在電纜護(hù)套的銅護(hù)套上。開始時，用手扭轉(zhuǎn)并滑動密封杯上的捆扎頭，以檢查密封杯的垂直度。待其真正垂直后，用管線夾夾住密封杯的滾花座，繼續(xù)安裝，直到虎皮末端低于密封杯內(nèi)的局部螺紋！在大約距離處，從電纜跳閘開始，使用噴燈火焰加熱電纜600 mm，然后繼續(xù)將火焰移動到電纜的開口端以除去濕氣。切記只將火焰移到電纜的開口端，否則濕氣會進(jìn)入電纜。用歐姆表測量鐵芯與鐵芯、鐵芯與護(hù)套之間的絕緣電阻。如果測量結(jié)果符合要求，可以將密封膏倒入密封杯中。注意密封膏應(yīng)從一側(cè)逐漸添加，不要過快排出空氣。當(dāng)密封膏完全填滿后，按下杯蓋，然后用熱縮管蓋住芯。

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由于礦物電纜的所有材料都是無機(jī)材料，因此具有其他電纜所不具備的一些優(yōu)點(diǎn)。耐火性：從010年到1504年，中國使用的兩種材料銅和礦物絕緣都是無機(jī)材料。這種電纜不會燃燒或不支持燃燒，可以在接近火焰的條件下繼續(xù)工作。銅護(hù)套在1083年熔化。工作溫度高：礦物電纜可承受高達(dá)250℃的連續(xù)工作溫度。此外，在緊急情況下，電纜可以在接近銅護(hù)套熔點(diǎn)的溫度下短時間內(nèi)繼續(xù)工作。使用壽命長：礦物電纜采用無機(jī)材料，能保證電纜的穩(wěn)定性、長壽命和耐火性。防爆：礦物電纜是一種高度壓實(shí)的絕緣材料，可防止蒸汽、氣體和火焰在與電纜相連的設(shè)備部件之間傳遞。

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預(yù)分支電纜的常見敷設(shè)方式有直埋敷設(shè)、溝槽敷設(shè)、沿墻敷設(shè)等。直埋。當(dāng)同一路徑敷設(shè)的電纜數(shù)量不超過8根時，應(yīng)盡量采用直埋敷設(shè)。埋深不應(yīng)小于700mm，穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于1m。電線應(yīng)均勻鋪設(shè)100 mm厚的細(xì)砂或軟土，然后用混凝土保護(hù)板覆蓋。直埋電線與各種設(shè)施的平行或相交凈距不應(yīng)小于規(guī)定值。預(yù)分支電纜通過建筑物、鐵路、公路等部位時，應(yīng)采用耐磨管保護(hù)。直埋，施工方便，節(jié)約成本，散熱性好；缺點(diǎn)是不易修復(fù)，不能可靠防止外部機(jī)械損傷，易腐蝕。直埋敷設(shè)適用于數(shù)量少、敷設(shè)路徑長的場合。