憑祥品牌電線電纜報(bào)價(jià)
發(fā)布時(shí)間:2024-01-12 00:23:32憑祥品牌電線電纜報(bào)價(jià)
防止絕緣受潮。對(duì)于工廠內(nèi)的電纜線路,由于導(dǎo)線涂層的腐蝕而導(dǎo)致絕緣擊穿的事故時(shí)有發(fā)生。因此,必須加強(qiáng)對(duì)電氣外護(hù)套的維護(hù)。外護(hù)套應(yīng)每2至3年涂一次瀝青。搬運(yùn)電纜要小心,敷設(shè)電纜要保證質(zhì)量。為防止電纜在敷設(shè)過程中過度彎曲,電纜內(nèi)部絕緣層不受擠壓。油浸紙絕緣電纜,安裝時(shí)應(yīng)特別注意兩端高差超過規(guī)定值。否則,低端會(huì)因油的積聚而膨脹開裂,導(dǎo)致漏油的高端因缺油而干涸,這會(huì)增加電纜這部分的熱阻,介電性能也會(huì)惡化,導(dǎo)致紙絕緣燒壞。此外,由于高端電纜缺油,在終端頭產(chǎn)生負(fù)壓,極易吸潮,使電纜端部受潮,造成擊穿事故。
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無論是在還是在建筑物中,電路的安全都是非常重要的。據(jù)國(guó)家有關(guān)部門統(tǒng)計(jì),50%以上的火災(zāi)是由電線引起的。電纜既是電路的主體,又是難以保護(hù)的環(huán)節(jié)。因此,電纜不僅要具有抵抗外界火焰破壞的能力,還要具有不產(chǎn)生火源的特性。由于礦物絕緣電纜由無機(jī)材料制成,氧化鎂在過載或短路時(shí)不會(huì)產(chǎn)生明火。因此,由礦物絕緣電纜組成的線路不會(huì)引起火災(zāi)。如果是其他原因引起的火災(zāi),電纜不僅要經(jīng)受住火災(zāi)的考驗(yàn),還要受到其他墜物的撞擊。此時(shí),能否保證消防設(shè)備的正常啟動(dòng)、滅火和疏散而不產(chǎn)生煙霧和有毒氣體,是評(píng)價(jià)線路耐火能力的關(guān)鍵。
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電纜的使用壽命直接影響生產(chǎn)安全。電纜的使用壽命取決于護(hù)套材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間。橡套電纜的設(shè)計(jì)使用壽命一般為20年,實(shí)際使用壽命遠(yuǎn)大于此值。電纜老化zui直接的原因是絕緣層損壞。有許多因素會(huì)導(dǎo)致電纜的絕緣性降低。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),總結(jié)如下情況。防潮性不足:這種情況也很常見,通常是直埋在管道或電纜接頭時(shí)。如電纜接頭不合格或在垂直環(huán)境中制造,水或蒸汽在電場(chǎng)作用下會(huì)長(zhǎng)期進(jìn)入接頭形成水分支,逐漸破壞電纜的絕緣強(qiáng)度,造成故障。被外力破壞:從運(yùn)行情況分析,臨界,特別是在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天,相當(dāng)多的電氣橡膠電纜故障都是由機(jī)械損傷引起的。
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預(yù)分支電纜的常見敷設(shè)方式有直埋敷設(shè)、溝槽敷設(shè)、沿墻敷設(shè)等。直埋。當(dāng)同一路徑敷設(shè)的電纜數(shù)量不超過8根時(shí),應(yīng)盡量采用直埋敷設(shè)。埋深不應(yīng)小于700mm,穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)小于1m。電線應(yīng)均勻鋪設(shè)100 mm厚的細(xì)砂或軟土,然后用混凝土保護(hù)板覆蓋。直埋電線與各種設(shè)施的平行或相交凈距不應(yīng)小于規(guī)定值。預(yù)分支電纜通過建筑物、鐵路、公路等部位時(shí),應(yīng)采用耐磨管保護(hù)。直埋,施工方便,節(jié)約成本,散熱性好;缺點(diǎn)是不易修復(fù),不能可靠防止外部機(jī)械損傷,易腐蝕。直埋敷設(shè)適用于數(shù)量少、敷設(shè)路徑長(zhǎng)的場(chǎng)合。
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電場(chǎng)強(qiáng)度的影響:當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度在較低范圍內(nèi)時(shí),離子遷移率隨電場(chǎng)強(qiáng)度的增加而成比例增加。離子電流和電場(chǎng)強(qiáng)度遵循歐姆定律。當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度較高時(shí),隨著電場(chǎng)強(qiáng)度的增加,離子遷移率逐漸由線性關(guān)系變?yōu)橹笖?shù)關(guān)系。當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度接近擊穿時(shí),會(huì)發(fā)生大量的電子遷移,絕緣電阻大大降低。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種電線電纜產(chǎn)品的耐壓試驗(yàn)電壓處于離子遷移率與電場(chǎng)強(qiáng)度成正比增加的階段,不能反映電場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)絕緣電阻率的影響。在對(duì)樣品進(jìn)行擊穿試驗(yàn)時(shí),電場(chǎng)對(duì)絕緣電阻的影響可以清楚地反映出來。
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二是施工不當(dāng)。由于施工方法差,所用材料質(zhì)量差,電纜頭及中間薄弱環(huán)節(jié)失效,導(dǎo)致絕緣層擊穿。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生,應(yīng)提高電纜頭的安裝質(zhì)量。電纜頭制作安裝時(shí),絕緣袋應(yīng)嚴(yán)密,不得有縫隙。在環(huán)氧樹脂和石英粉之前,應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的干燥處理,防止氣泡和濕氣進(jìn)入電纜頭,并加強(qiáng)鉛護(hù)套邊緣的絕緣處理。第三,絕緣層潮濕。由于電纜頭施工工藝不好,濕氣會(huì)滲入電纜,或者電纜內(nèi)護(hù)套損壞,濕氣會(huì)進(jìn)入。鉛皮電纜敷設(shè)在震源附近,長(zhǎng)期振動(dòng)會(huì)造成疲勞裂紋。電纜護(hù)套被腐蝕而產(chǎn)生空腔。由于制造質(zhì)量差,引線封裝中存在小孔或裂縫。針對(duì)這些情況,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電纜外層的維護(hù),并定期在外保護(hù)層涂一層瀝青。