靈山品牌電力電纜廠商

小外徑：礦物電纜的直徑比相同額定電流的其他電纜小。防水材料：如果礦物電纜完全浸入水中，礦物絕緣電纜可以繼續(xù)使用其無(wú)縫金屬護(hù)套。機(jī)械強(qiáng)度高：礦物電纜經(jīng)久耐用，能夠承受嚴(yán)重的機(jī)械損傷而不影響其電氣性能。載流量大：對(duì)于具有相同橫截面的電纜，礦物電纜比其他類型的電纜具有更高的電流。同時(shí)，礦物絕緣電纜可以承受相當(dāng)大的過(guò)載。短路故障等級(jí)：在相同溫度下，礦物電纜的短路故障率明顯高于其他類型的電纜。地面：對(duì)于礦物電纜，不需要單獨(dú)的接地導(dǎo)體，因?yàn)殡娎|中使用的銅護(hù)套用作接地導(dǎo)體，可以提供良好的低接地電阻。就ESR接線而言，在多點(diǎn)接地中端系統(tǒng)中，外銅護(hù)套可作為接地和中性線。

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礦物電纜與其他普通電纜的主要區(qū)別在于，在生產(chǎn)過(guò)程中使用大功率電子加速器產(chǎn)生的高能電子束（射線）交聯(lián)特殊配方的無(wú)機(jī)化合物，使電纜能夠承受高達(dá)125個(gè)工作溫度。礦物電纜極大地提高了耐火性，同時(shí)保持了靈活性。在1000伏負(fù)載的工作條件下，可承受950小時(shí)和3小時(shí)的燃燒，并具有抗噴涂和抗機(jī)械沖擊的功能。礦物電纜具有載流量大、防水、防爆、耐腐蝕、工作溫度高、耐腐蝕、過(guò)載保護(hù)等特點(diǎn)，其使用壽命比傳統(tǒng)電纜長(zhǎng)。在當(dāng)前的建筑配電系統(tǒng)中，礦物絕緣電纜的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。它的耐火性、耐久性、安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性是傳統(tǒng)電力電纜無(wú)法替代的。

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礦物電纜結(jié)構(gòu)：電纜導(dǎo)體：導(dǎo)體由高導(dǎo)電性的金屬銅制成。保溫層：采用耐高溫、不燃的無(wú)機(jī)礦物作為保溫材料。隔離層：采用無(wú)機(jī)礦物材料。外護(hù)套：低煙無(wú)毒塑料材料，具有良好的防腐性能。礦物電纜特性：非常靈活，結(jié)構(gòu)和普通電纜一樣，也和普通電纜一樣靈活。工藝結(jié)構(gòu)與普通電纜相同。理論生產(chǎn)長(zhǎng)度不受限制，可以生產(chǎn)固定長(zhǎng)度的電纜。安裝無(wú)接頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了可靠性，降低了投入成本。多芯可生產(chǎn)300mm2，克服了單芯剛度超過(guò)25mm2的缺點(diǎn)。電纜可以重復(fù)使用。如果重建和調(diào)整了線路，則可以拆下電纜并重新使用。

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由于礦物電纜的所有材料都是無(wú)機(jī)材料，因此具有其他電纜所不具備的一些優(yōu)點(diǎn)。耐火性：從010年到1504年，中國(guó)使用的兩種材料銅和礦物絕緣都是無(wú)機(jī)材料。這種電纜不會(huì)燃燒或不支持燃燒，可以在接近火焰的條件下繼續(xù)工作。銅護(hù)套在1083年熔化。工作溫度高：礦物電纜可承受高達(dá)250℃的連續(xù)工作溫度。此外，在緊急情況下，電纜可以在接近銅護(hù)套熔點(diǎn)的溫度下短時(shí)間內(nèi)繼續(xù)工作。使用壽命長(zhǎng)：礦物電纜采用無(wú)機(jī)材料，能保證電纜的穩(wěn)定性、長(zhǎng)壽命和耐火性。防爆：礦物電纜是一種高度壓實(shí)的絕緣材料，可防止蒸汽、氣體和火焰在與電纜相連的設(shè)備部件之間傳遞。

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預(yù)分支電纜的常見敷設(shè)方式有直埋敷設(shè)、溝槽敷設(shè)、沿墻敷設(shè)等。直埋。當(dāng)同一路徑敷設(shè)的電纜數(shù)量不超過(guò)8根時(shí)，應(yīng)盡量采用直埋敷設(shè)。埋深不應(yīng)小于700mm，穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)小于1m。電線應(yīng)均勻鋪設(shè)100 mm厚的細(xì)砂或軟土，然后用混凝土保護(hù)板覆蓋。直埋電線與各種設(shè)施的平行或相交凈距不應(yīng)小于規(guī)定值。預(yù)分支電纜通過(guò)建筑物、鐵路、公路等部位時(shí)，應(yīng)采用耐磨管保護(hù)。直埋，施工方便，節(jié)約成本，散熱性好；缺點(diǎn)是不易修復(fù)，不能可靠防止外部機(jī)械損傷，易腐蝕。直埋敷設(shè)適用于數(shù)量少、敷設(shè)路徑長(zhǎng)的場(chǎng)合。

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二是施工不當(dāng)。由于施工方法差，所用材料質(zhì)量差，電纜頭及中間薄弱環(huán)節(jié)失效，導(dǎo)致絕緣層擊穿。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)提高電纜頭的安裝質(zhì)量。電纜頭制作安裝時(shí)，絕緣袋應(yīng)嚴(yán)密，不得有縫隙。在環(huán)氧樹脂和石英粉之前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的干燥處理，防止氣泡和濕氣進(jìn)入電纜頭，并加強(qiáng)鉛護(hù)套邊緣的絕緣處理。第三，絕緣層潮濕。由于電纜頭施工工藝不好，濕氣會(huì)滲入電纜，或者電纜內(nèi)護(hù)套損壞，濕氣會(huì)進(jìn)入。鉛皮電纜敷設(shè)在震源附近，長(zhǎng)期振動(dòng)會(huì)造成疲勞裂紋。電纜護(hù)套被腐蝕而產(chǎn)生空腔。由于制造質(zhì)量差，引線封裝中存在小孔或裂縫。針對(duì)這些情況，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電纜外層的維護(hù)，并定期在外保護(hù)層涂一層瀝青。