港口區(qū)品牌南網(wǎng)電纜廠家

電纜絕緣擊穿：指電纜的絕緣層因外力損壞、(擠壓、雷擊等)，絕緣材料老化、等原因造成的原有絕緣性能被破壞，失去原有絕緣性能，發(fā)生運行中電纜的芯線對芯線之間、芯線對電纜外護鋼帶及對地放電,造成接地、短路的故障。俗稱“擊穿”。造成電纜絕緣擊穿有以下幾種原因及處理方法：一是機械損傷。電纜被重物砸傷，挖掘機不慎砸傷電纜，電纜敷設(shè)時彎曲過大，絕緣層受傷。電纜在運輸過程中受到嚴(yán)重擠壓，絕緣和保護層損壞。直埋電纜由于底層下沉等原因承受過大的張力，都會導(dǎo)致絕緣損壞，甚至折斷電纜。架空電纜可用于避免對電纜造成機械損壞。電纜沿墻敷設(shè)時，應(yīng)加以遮蓋，埋設(shè)時應(yīng)有明顯標(biāo)志，并及時停止在電纜線路附近取土。

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施工管理方便：①銅芯柔韌，允許彎曲尺寸小，易于翻轉(zhuǎn)，管道易磨損；②銅芯耐疲勞，反復(fù)彎曲不易折斷，采用接線方式；③銅芯具有較高的機械設(shè)計強度和承受力競爭對手機械拉力的能力，極大地影響了施工和開發(fā)的便利性，也為機械化工程的施工創(chuàng)造了條件。發(fā)熱溫度低：在相同電流下，同截面銅芯線發(fā)熱值遠小于鋁芯線發(fā)熱值，操作更安全。低電壓損耗：由于銅芯線的低電阻率，相同的電流以相同的橫向面流動。銅芯線的電壓降很小?？寡趸?，耐腐蝕：銅芯線接頭性能穩(wěn)定，不會發(fā)生氧化事故。zui高低：由于銅線電阻率低，銅線的電耗明顯低于鋁線。這有利于提高發(fā)電效率，保護環(huán)境。

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礦物電纜的連續(xù)工作溫度為250℃，可在950℃～1000℃連續(xù)供電3小時。它可以在短時間內(nèi)或很長時間內(nèi)工作到接近銅熔點（1083℃）。礦物絕緣電纜性能優(yōu)良，適用于額定電壓低于1000V的線路。用途：礦物電纜主要用于重要的電氣工程領(lǐng)域，如危險場所、重要的公共設(shè)施、人身和財產(chǎn)安全場所等，通常用于機場、消防、高層建筑、圖書館、購物中心、醫(yī)院等。；礦物電纜可安裝放置一次，并一直使用。礦物電纜由高導(dǎo)電銅導(dǎo)線、礦物（氧化鎂）絕緣材料和無縫銅護套組成。當(dāng)電纜用于銅腐蝕的地方時，zui外層會加一層防腐層。組。具有防火、防水、防爆、不燃、無煙、無毒、防火等優(yōu)點。

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廣西電線電纜主要由三個基本結(jié)構(gòu)元件組成：導(dǎo)電芯、絕緣層和護套層。電線電纜的區(qū)別沒有嚴(yán)格的限制，但從廣義上講，電纜結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，護套也更為復(fù)雜。導(dǎo)線結(jié)構(gòu)相對簡單，有的只有導(dǎo)線和絕緣層，有的只有編織的涂蠟輕質(zhì)保護層或輕質(zhì)軟保護層。電纜護套的主要作用是保護絕緣層。其主要性能有防潮、防油、防腐蝕；抗日曬老化、阻燃、機械保護（外護套的作用主要是加強對電纜的機械保護），還具有抗電、抗磁干電阻等功能。和護套的外層是多股電線或編織線。但是，根據(jù)電線電纜編織層中使用的材料以及編織層在電線電纜結(jié)構(gòu)中的不同部分，編織層的作用是不同的。

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二是施工不當(dāng)。由于施工方法差，所用材料質(zhì)量差，電纜頭及中間薄弱環(huán)節(jié)失效，導(dǎo)致絕緣層擊穿。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)提高電纜頭的安裝質(zhì)量。電纜頭制作安裝時，絕緣袋應(yīng)嚴(yán)密，不得有縫隙。在環(huán)氧樹脂和石英粉之前，應(yīng)進行嚴(yán)格的干燥處理，防止氣泡和濕氣進入電纜頭，并加強鉛護套邊緣的絕緣處理。第三，絕緣層潮濕。由于電纜頭施工工藝不好，濕氣會滲入電纜，或者電纜內(nèi)護套損壞，濕氣會進入。鉛皮電纜敷設(shè)在震源附近，長期振動會造成疲勞裂紋。電纜護套被腐蝕而產(chǎn)生空腔。由于制造質(zhì)量差，引線封裝中存在小孔或裂縫。針對這些情況，應(yīng)加強對電纜外層的維護，并定期在外保護層涂一層瀝青。

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電纜的使用壽命直接影響生產(chǎn)安全。電纜的使用壽命取決于護套材料的氧化誘導(dǎo)時間。橡套電纜的設(shè)計使用壽命一般為20年，實際使用壽命遠大于此值。電纜老化zui直接的原因是絕緣層損壞。有許多因素會導(dǎo)致電纜的絕緣性降低。根據(jù)實際運行經(jīng)驗，總結(jié)如下情況。防潮性不足：這種情況也很常見，通常是直埋在管道或電纜接頭時。如電纜接頭不合格或在垂直環(huán)境中制造，水或蒸汽在電場作用下會長期進入接頭形成水分支，逐漸破壞電纜的絕緣強度，造成故障。被外力破壞：從運行情況分析，臨界，特別是在經(jīng)濟快速發(fā)展的今天，相當(dāng)多的電氣橡膠電纜故障都是由機械損傷引起的。